Tecnología

En Inmedar utilizamos tecnología SLM (Selective Laser Melting), un proceso de fabricación aditiva que permite producir piezas metálicas de alta precisión, resistencia estructural y complejidad geométrica.
Esta técnica, también conocida como fusión selectiva por láser, es ideal para sectores que demandan tolerancias estrictas y materiales avanzados, como la medicina, aeronáutica, automotriz, energética y petroquímica.

Selective Laser Melting

¿Cómo funciona SLM?

El proceso SLM utiliza un láser de alta potencia para fundir selectivamente partículas de polvo metálico, capa por capa, con una altura mínima de 30 micrones (30µm).
La impresión se realiza en una atmósfera controlada con gas inerte, lo que garantiza la pureza del material y previene la oxidación.
Gracias a este método, es posible fabricar piezas con geometrías complejas que serían imposibles de obtener mediante métodos convencionales, manteniendo una excelente relación entre precisión, densidad y rendimiento mecánico.

Materiales

Aleaciones de titanio

Trabajamos principalmente con Ti6Al4V ELI, también conocido como Titanio Grado 5 ELI o Grado 23, reconocido por su biocompatibilidad, resistencia a la fatiga y excelente comportamiento en aplicaciones quirúrgicas e implantológicas. Es el material ideal para el sector médico, garantizando piezas de alto rendimiento y precisión.

También ofrecemos la opción de trabajar con Titanio Grado 4, una aleación comercial con más del 99% de pureza, recomendada para industrias como la aeroespacial, médica y química, donde se requieren altos estándares de resistencia, ligereza y estabilidad en condiciones exigentes.

Aleaciones de acero

En Inmedar utilizamos principalmente acero inoxidable 316L, una aleación de alta resistencia mecánica y excelente comportamiento frente a la corrosión.
Este material es especialmente indicado para aplicaciones médicas, ya que ofrece biocompatibilidad, durabilidad y precisión dimensional en cada pieza.

Además, el 316L es ampliamente utilizado en sectores como el alimenticio, farmacéutico y petroquímico, por su capacidad para resistir ambientes agresivos, su facilidad de limpieza y su confiabilidad estructural.
Es una solución versátil para proyectos que exigen estabilidad, higiene y resistencia química.

Capacidad técnica

Material

Acero Inoxidable 316L

Volúmen máx.

Ø150 x 120mm

Hasta 7 días hábiles*

Tiempo de entrega

Tolerancia típica

±200 µm o 0,2 mm

Espesor de capa

30 o 60 µm

Titanio grado 23 (Ti6Al4V)

260 x 260 x 350mm

Hasta 15 días hábiles*

±200 µm o 0,2 mm

30 o 60 µm

Titanio grado 4

Ø150 x 120mm

Hasta 15 días hábiles*

±200 µm o 0,2 mm

30 o 60 µm

*Consultar por posibilidad de realizar trabajos urgentes en menor tiempo.

Postprocesos

Extracción de soportes

Además del proceso de impresión, realizamos una extracción precisa y controlada de los soportes, asegurando que la pieza final conserve su integridad estructural y su calidad superficial. Este paso es esencial para piezas complejas que requieren un acabado limpio y funcional.

Mecanizado

Ofrecemos la opción de manufactura híbrida, combinando impresión 3D y mecanizado CNC. Esto permite optimizar el rendimiento de la pieza y alcanzar acabados superficiales específicos, tolerancias más ajustadas o ajustes finales según los requerimientos técnicos del cliente.

Desde la etapa inicial del proyecto, realizamos un control dimensional riguroso, verificando que cada pieza cumpla con las tolerancias y especificaciones técnicas solicitadas. Este proceso garantiza la máxima precisión, repetibilidad y calidad en cada entrega.

Control dimensional

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